về chúng tôi
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.
Được thành lập vào năm 2012, Suzhou Heaten là nhà cung cấp thiết kế và sản xuất khuôn kim loại chuyên nghiệp cũng như nhà sản xuất các bộ phận chính xác. Sản phẩm của Heaten được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực ô tô, điện tử tiêu dùng, y tế và các lĩnh vực khác. Chúng tôi chuyên về thiết kế khuôn kim loại chính xác, gia công sâu và sản xuất sản phẩm.
Công ty TNHH Tô Châu, Công ty TNHH HEATEN. Đúng Trung Quốc bán buôn Chuyển đổi bảng điều khiển nhà cung cấp Và Chuyển đổi bảng điều khiển nhà máy. Chúng tôi có kinh nghiệm sâu rộng về các vật liệu như thép không gỉ, nhôm, đồng và sắt. Thiết bị của chúng tôi bao gồm: 30 thiết bị gia công chính xác dập (máy dập 110T-1000T), 20 thiết bị sản xuất khuôn mẫu (cắt dây, trung tâm gia công, nghiền nước, nghiền mịn, v.v.) và thiết bị kiểm tra và thử nghiệm (máy thử phun muối ba tọa độ lục giác, 2,5 chiều, v.v.).
Chúng tôi có chứng nhận IATF16949, ISO9001 và ISO14001. Chúng tôi thực hiện khái niệm “dịch vụ, chất lượng” và lấy con người làm cốt lõi để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Văn hóa doanh nghiệp
Triết lý doanh nghiệp
Tầm nhìn của chúng tôi
Thông qua sự phát triển liên tục, công ty sẽ được xây dựng thành một doanh nghiệp sản xuất phụ tùng ô tô.
Sứ mệnh của chúng tôi
Kết hợp công nghệ cao với tinh thần phục vụ xã hội để tạo ra giá trị cho khách hàng.
Giá trị của chúng tôi
Lấy con người làm trọng tâm, theo đuổi sự hoàn hảo, đổi mới liên tục và mang lại kết quả đôi bên cùng có lợi.
Được thành lập vào
Diện tích xây dựng
Phòng Kỹ thuật
Nhiều máy nhấn Punch được cài đặt để đáp ứng nhu cầu của Project Sunroof Project
Nhiều doanh nghiệp nước ngoài và giới thiệu. Kinh doanh đã tăng trưởng nhanh
Chứng nhận doanh nghiệp công nghệ cao
600 tấn Punch Press đã mua và khách hàng chiến lược rất quan trọng được giới thiệu. Thiết bị đồng thời.
TS16949 Giấy chứng nhận
Kinh doanh ô tô bắt đầu bao gồm công cụ dập và sản xuất sản phẩm.
Trung tâm khuôn đã thành lập, thiết kế công cụ thiết lập 3
ISO 9001 và là 01400 được chứng nhận
Năm 2012, Stamping được thiết lập.
TroNg bối cảnh cạnh tranh của sản xuất hiện đại, việc đạt được hiệu suất và hiệu quả chi phí vượt trội không chỉ là mục tiêu—mà đó là điều cần thiết để tồn tại và phát triển. Trong số vô số công ng...
tìm hiểu thêmTrong thế giới chăm Sóc và cải tiến ô tô, hiếm khi có một kích thước phù hợp với tất cả. Mặc dù các bộ phận của Nhà sản xuất Thiết bị Chính hãng (OEM) phục vụ mục đích chung nhưng chúng thường thiế...
tìm hiểu thêmHiểu vai trò quan trọng của thiết bị chuyên dụng Lĩnh vực hoạt động quân sự đòi hỏi độ tin cậy, độ chính xác và độ bền vô song từ mọi thiết bị. Ngoài vũ khí và nền tảng chính, còn tồn tại một hệ...
tìm hiểu thêm
Nghi rung là một phương pháp xử lý hiệu quả và chính xác cao được sử dụng bởi nhiệt khi xử lý bề mặt của các bộ phận kim loại chính xác. Nó đặc biệt phù hợp cho các sản phẩm như Chuyển đổi bảng điều khiển có yêu cầu nghiêm ngặt về độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác kích thước. Cốt lõi của công nghệ này là sử dụng hiệu ứng kết hợp của rung động và phương tiện mài tần số cao để thực hiện mài và đánh bóng vi mô trên bề mặt của phôi để loại bỏ các khối, các lớp oxit và cải thiện bề mặt và độ phẳng.
Thiết kế khuôn và lựa chọn vật liệu: Đáp ứng các nhu cầu đặc biệt của Chuyển đổi bảng điều khiển , Các kỹ sư của Heaten sẽ thiết kế khuôn đặc biệt và sử dụng các cơ chế lõi xi lanh để đảm bảo độ chính xác và ổn định trong quá trình dập. Sự lựa chọn của vật liệu nấm mốc cũng rất quan trọng. Thép không gỉ là lựa chọn đầu tiên vì khả năng chống ăn mòn, độ cứng và khả năng xử lý tốt của nó. Thiết kế của khuôn cũng cần xem xét phân phối lực trong quá trình mài rung để đảm bảo rằng hiệu ứng mài là đồng đều và không gây ra thiệt hại cho khuôn.
Ứng dụng Jigs kiểm tra nhanh: Trước khi mài rung, hãy sử dụng các đồ gá kiểm tra nhanh để thực hiện kích thước sơ bộ và kiểm tra hình dạng trên phôi để đảm bảo rằng tất cả các phôi đáp ứng các tiêu chuẩn tiền xử lý trước khi ghép. Bước này làm giảm hiệu quả việc sản xuất các sản phẩm bị lỗi và cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.
Quá trình mài rung: Đặt phôi được xử lý trước vào máy xay rung, thêm một lượng phương tiện mài thích hợp (như đá mài, chất lỏng mài, v.v.) và sử dụng rung tần số cao để làm cho môi trường mài va chạm và chà xát dữ dội với bề mặt phôi. Quá trình này không chỉ loại bỏ các lỗ hổng nhỏ trên bề mặt phôi, mà còn dần dần làm mịn bề mặt thông qua sự xả liên tục của môi trường mài. Thiết bị mài rung của Heaten được trang bị hệ thống điều khiển tiên tiến có thể điều chỉnh chính xác tần số rung, biên độ và thời gian mài để đảm bảo rằng mỗi lô phôi có thể đạt được hiệu ứng mài dự kiến.
Xử lý tiếp theo: Sau khi mài rung, phôi cũng phải trải qua các bước như làm sạch và sấy khô để loại bỏ phương tiện mài còn lại và tạp chất. Heaten sử dụng thiết bị làm sạch tiên tiến kết hợp với các tác nhân làm sạch thân thiện với môi trường để đảm bảo rằng bề mặt của phôi được làm sạch hoàn toàn. Đối với một số sản phẩm có yêu cầu đặc biệt, mài từ tính hoặc phun cát cũng có thể được thực hiện để cải thiện hơn nữa chất lượng bề mặt.
Công nghệ mài rung, trong hoạt động tuyệt vời của Heaten, có thể cung cấp cho bảng điều khiển chuyển đổi một kết thúc bề mặt cực kỳ cao. Cụ thể, bằng cách kiểm soát chính xác các tham số mài và chọn phương tiện mài bên phải, phạm vi hoàn thiện bề mặt từ RA 0,1μm đến RA 0,8μm (độ nhám trung bình số học) có thể đạt được, tùy thuộc vào các yêu cầu quy trình cụ thể và nhu cầu của khách hàng. Đối với các bộ phận sản phẩm điện tử như slide bảng điều khiển chuyển đổi đòi hỏi ảnh hưởng tốt và hiệu ứng thị giác cao, nhiệt thường có thể kiểm soát lớp hoàn thiện bề mặt của nó giữa RA 0,2μm và RA 0,4μm, đảm bảo rằng sản phẩm không chỉ có kết cấu ngoại hình tuyệt vời mà còn duy trì tốt Đang mài mòn và chống ăn mòn trong sử dụng lâu dài.
Hiệu suất nổi bật của Heaten trong công nghệ mài rung không thể tách rời khỏi sức mạnh kỹ thuật mạnh mẽ và hệ thống sản xuất hoàn hảo. Với 30 thiết bị xử lý chính xác và 20 thiết bị sản xuất khuôn, cũng như thiết bị kiểm tra và kiểm tra nâng cao bao gồm máy đo ba chiều hình lục giác, dụng cụ đo 2,5 chiều, thử nghiệm phun muối, v.v., nó đảm bảo rằng mọi liên kết từ thiết kế khuôn, Sản xuất sản phẩm để kiểm tra chất lượng cuối cùng có thể đạt đến cấp độ hàng đầu trong ngành. Ngoài ra, hai xưởng đúc tự sở hữu và nhà máy chế biến CNC không chỉ cung cấp hỗ trợ chuỗi công nghiệp hoàn chỉnh từ nguyên liệu thô đến thành phẩm, mà còn cho phép Heat có những lợi thế đáng kể trong chu kỳ kiểm soát và phân phối chi phí, cung cấp cho khách hàng giá cả cạnh tranh hơn và tốt hơn Dịch vụ.