Dập khuôn lũy tiến — Công nghệ gia công kim loại hiệu suất cao

Dập khuôn lũy tiến là gì

Khái niệm cơ bản

Dập khuôn lũy tiến là một quá trình tạo hình kim loại trong đó một dải kim loại được đưa qua một loạt các trạm, mỗi trạm thực hiện một thao tác khác nhau, chẳng hạn như đục lỗ, uốn hoặc kéo. Mảnh kim loại tự động di chuyển từ trạm này sang trạm khác cho đến khi phần cuối cùng được sản xuất. So với dập một trạm truyền thống, dập khuôn lũy tiến mang lại tốc độ sản xuất cao hơn và chất lượng bộ phận ổn định.

Ứng dụng

• Linh kiện ô tô: giá đỡ, đầu nối và bảng điều khiển.
• Điện tử tiêu dùng: vỏ, đầu nối và các bộ phận nhỏ.
• Thiết bị gia dụng: các bộ phận kim loại cho các thiết bị như máy giặt và tủ lạnh.

Quy trình dập khuôn và dập kim loại tiến bộ

Tổng quan về quy trình dập kim loại

Dập kim loại bao gồm các hoạt động như đục lỗ, uốn, kéo và đúc. Mỗi quy trình có những yêu cầu riêng về độ dày vật liệu, trọng tải ép và thiết kế dụng cụ.

Ưu điểm của dập khuôn lũy tiến

• Hiệu quả sản xuất cao hơn
• Cải thiện độ chính xác và độ lặp lại của bộ phận
• Giảm chi phí can thiệp thủ công và lao động

Vai trò của thiết kế khuôn tiến bộ trong quá trình dập khuôn tiến bộ

Nguyên tắc thiết kế khuôn tiến bộ

Thiết kế khuôn lũy tiến bao gồm việc sắp xếp nhiều nguyên công theo trình tự nhằm giảm thiểu lãng phí vật liệu và đảm bảo dòng chảy kim loại trơn tru. Căn chỉnh khuôn, khoảng trống và bố trí dải là rất quan trọng.

Tối ưu hóa bố cục và vận hành khuôn

Bố trí khuôn phù hợp có thể giảm tỷ lệ phế liệu và tăng tốc độ dập. Tối ưu hóa điển hình bao gồm:

• Cân bằng số lượng trạm so với tốc độ sản xuất
• Giảm thiểu chiều dài dải trên mỗi phần
• Đảm bảo căn chỉnh chày và khuôn chính xác

Tạo hình kim loại có độ chính xác cao trong quá trình dập khuôn lũy tiến

Phương pháp kiểm soát độ chính xác

• Hiệu chuẩn thiết bị và bảo trì định kỳ
• Lựa chọn vật liệu: thép không gỉ, nhôm, đồng và sắt
• Giám sát và kiểm soát dung sai bộ phận

Nghiên cứu điển hình về độ chính xác tạo hình

Ví dụ, đầu nối bằng thép không gỉ dày 0,5 mm có thể đạt được dung sai kích thước trong phạm vi ±0,02 mm bằng cách sử dụng khuôn lũy tiến được thiết kế tốt, đảm bảo khả năng tương thích với các yêu cầu lắp ráp.

Tự động hóa trong sản xuất khuôn dập tiến bộ

Ứng dụng thiết bị tự động

Hệ thống cấp liệu tự động, máy ép servo và xử lý bộ phận bằng robot giúp giảm thời gian ngừng hoạt động và cải thiện tính nhất quán.

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất tự động

• Sản lượng cao hơn mỗi giờ
• Giảm thiểu lỗi của con người
• Chất lượng bộ phận ổn định trong quá trình sản xuất dài

Lợi ích chi phí của tự động hóa

Mặc dù đầu tư ban đầu cao hơn nhưng tự động hóa giúp giảm chi phí lao động và tỷ lệ phế liệu, giúp tiết kiệm lâu dài.

Bảo trì và chăm sóc khuôn

Các vấn đề thường gặp trong khuôn dập lũy tiến

• Sự hao mòn của bề mặt chày và khuôn
• Sai lệch do sử dụng nhiều lần
• Sự tích tụ vật liệu ảnh hưởng đến độ chính xác

Thực hành bảo trì hàng ngày

• Vệ sinh và bôi trơn thường xuyên
• Kiểm tra các vết nứt hoặc hư hỏng bề mặt
• Điều chỉnh căn chỉnh khi cần thiết

Chiến lược kéo dài tuổi thọ khuôn

Sử dụng vật liệu thích hợp, tối ưu hóa các thông số máy ép và bảo trì phòng ngừa định kỳ có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của khuôn.

Phần kết luận

Dập khuôn lũy tiến mang lại lợi thế về hiệu quả, độ chính xác và tự động hóa cao trong sản xuất bộ phận kim loại. Các công ty đang tìm kiếm các bộ phận có khối lượng lớn, độ chính xác cao được hưởng lợi rất nhiều từ việc triển khai nó.

Câu hỏi thường gặp

1. Những vật liệu nào có thể được sử dụng trong quá trình dập khuôn lũy tiến?

Các vật liệu phổ biến bao gồm thép không gỉ, nhôm, đồng và sắt. Tô Châu Heaten có nhiều kinh nghiệm xử lý các kim loại này bằng thiết bị dập chính xác.

2. Tự động hóa cải thiện quá trình dập khuôn lũy tiến như thế nào?

Tự động hóa giúp tăng tốc độ sản xuất, giảm chi phí lao động và duy trì chất lượng ổn định. Suzhou Heaten sử dụng hệ thống cấp liệu tự động và máy ép chính xác để đạt được những lợi ích này.

3. Suzhou Heaten đảm bảo chất lượng của các bộ phận được đóng dấu như thế nào?

Tô Châu Heaten sử dụng 30 bộ thiết bị dập chính xác (110T-1000T), 20 bộ máy sản xuất khuôn và các công cụ kiểm tra tiên tiến. Họ được chứng nhận bởi IATF16949, ISO9001 và ISO14001, tuân thủ nguyên tắc "Dịch vụ, Chất lượng" để đáp ứng yêu cầu của khách hàng.