+86-15850033223

tin tức

Trang chủ / Tin tức / Tin tức trong ngành / Phần giới thiệu các bộ phận vẽ sâu: Các khái niệm chính và thực tiễn tốt nhất

Phần giới thiệu các bộ phận vẽ sâu: Các khái niệm chính và thực tiễn tốt nhất

Vai trò của Các bộ phận vẽ sâu trong sản xuất hiện đại

Các bộ phận vẽ sâu Đóng một vai trò quan trọng trong một loạt các lĩnh vực sản xuất hiện đại, bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ, thiết bị y tế và thiết bị điện tử tiêu dùng. Quá trình vẽ sâu cho phép các nhà sản xuất tạo ra các thành phần kim loại phức tạp, liền mạch với độ chính xác chiều cao và chất lượng bề mặt tuyệt vời. Phương pháp này đặc biệt có giá trị cho khả năng hình thành các bộ phận nhẹ nhưng mạnh mẽ, giúp giảm trọng lượng sản phẩm tổng thể mà không ảnh hưởng đến độ bền.

Một trong những ưu điểm chính của bản vẽ sâu là khả năng sản xuất các bộ phận ở khối lượng lớn với chất lượng nhất quán. Nó cũng hỗ trợ các kim loại khác nhau, làm cho nó linh hoạt cho các yêu cầu hiệu suất khác nhau. Dưới đây là so sánh các vật liệu thường được sử dụng cho Các bộ phận vẽ sâu :

Loại vật chất Độ bền kéo (MPA) Độ dẻo (%) Kháng ăn mòn Các ứng dụng điển hình
Thép không gỉ 500 trận1000 40 trận60 Xuất sắc Hộp đựng thực phẩm, dụng cụ y tế
Nhôm 90 trận400 20 trận45 Tốt Tấm cơ thể ô tô, các bộ phận hàng không vũ trụ
Đồng 200 trận400 30 trận50 Rất tốt Các thành phần điện, bộ trao đổi nhiệt
Thau 250 bóng550 30 trận50 Tốt Phụ kiện hệ thống ống nước, vật dụng trang trí
Thép carbon thấp 270 bóng450 25 trận45 Vừa phải Nhà công nghiệp, các bộ phận cơ học

Hiểu những điều cơ bản của Các bộ phận vẽ sâu

Các bộ phận vẽ sâu là các thành phần kim loại được hình thành bằng cách kéo một tấm vật liệu phẳng vào một khuôn bằng lực cơ học, tạo ra các hình dạng liền mạch và thường phức tạp mà không cần cắt hoặc hàn. Quá trình này được sử dụng rộng rãi để sản xuất cốc, vỏ, vỏ bọc và các dạng hình trụ hoặc giống như hộp khác. Ưu điểm chính nằm ở việc đạt được kích thước chính xác và bề mặt mịn trong khi duy trì tính toàn vẹn cấu trúc của vật liệu.

Trong bản vẽ sâu, một số tham số ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và chi phí sản xuất:

Tham số Phạm vi điển hình Tác động đến các bộ phận vẽ sâu
Tỷ lệ vẽ (đường kính trống / đường kính đấm)) 1,5 - 2.2 Tỷ lệ cao hơn cho phép hình dạng sâu hơn nhưng tăng nguy cơ xé
Lực lượng giữ trống (BHF) 10 trận30% của lực đấm Ngăn ngừa nếp nhăn trong quá trình hình thành
Độ dày tấm 0,2 Hàng3,0 mm Tấm dày hơn chống lại nước mắt nhưng đòi hỏi nhiều lực hình thành hơn
Tốc độ đấm 50 trận200 mm/s Tốc độ cao hơn có thể cải thiện hiệu quả nhưng có thể gây ra nhiệt và khiếm khuyết
Loại bôi trơn Dựa trên dầu / dựa trên nước Giảm ma sát, ảnh hưởng đến hoàn thiện bề mặt và tuổi thọ công cụ

Lựa chọn vật liệu cho Các bộ phận vẽ sâu

Chọn đúng vật liệu là rất quan trọng để đảm bảo Các bộ phận vẽ sâu đáp ứng hiệu suất, chi phí và yêu cầu sản xuất. Vật liệu lý tưởng phải kết hợp đủ độ dẻo để hình thành, sức mạnh đầy đủ để sử dụng cuối và khả năng chống các khiếm khuyết như nứt hoặc nhăn trong quá trình vẽ. Các ngành công nghiệp khác nhau đòi hỏi sự cân bằng khác nhau của các tính chất này, các nhà sản xuất tự động có thể tập trung vào các kim loại nhẹ, trong khi các ứng dụng công nghiệp có thể ưu tiên độ bền và khả năng chống mài mòn.

Khi chọn tài liệu cho Các bộ phận vẽ sâu , các kỹ sư thường đánh giá như sau:

Loại vật chất Độ bền kéo (MPA) Kéo dài khi nghỉ (%) Kháng ăn mòn Xếp hạng định dạng*
Thép không gỉ 500 trận1000 40 trận60 Xuất sắc Trung bình
Nhôm 90 trận400 20 trận45 Tốt Cao
Đồng 200 trận400 30 trận50 Rất tốt Cao
Thau 250 bóng550 30 trận50 Tốt Trung bình
Thép carbon thấp 270 bóng450 25 trận45 Vừa phải Cao

*Xếp hạng định dạng là một chỉ số tương đối dựa trên độ dẻo và hành vi làm cứng công việc.

Quy trình sản xuất và thiết bị cho Các bộ phận vẽ sâu

Sản xuất của Các bộ phận vẽ sâu Liên quan đến một loạt các bước hình thành chính xác, được hỗ trợ bởi máy móc chuyên dụng và hệ thống điều khiển chất lượng. Quá trình thường bắt đầu bằng việc chuẩn bị trống, theo sau là một hoặc nhiều giai đoạn vẽ để đạt được hình dạng và độ sâu mong muốn. Thiết kế dụng cụ là một yếu tố quan trọng, vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác, hoàn thiện bề mặt và tuổi thọ của các bộ phận.

Tô Châu nhiệt là một nhà cung cấp thiết kế khuôn và chế tạo kim loại chuyên nghiệp và nhà sản xuất phần chính xác, được trang bị các cơ sở thử nghiệm và sản xuất tiên tiến để đáp ứng nhu cầu vẽ sâu đa dạng. Năng lực sản xuất của họ bao gồm:

Danh mục thiết bị Đặc điểm kỹ thuật / phạm vi Số lượng Ứng dụng trong các bộ phận vẽ sâu
Đóng dấu thiết bị xử lý chính xác Nhấn 6 lần - 1000T Punch 32 bộ Hình thành kim loại độ chính xác cao cho các bộ phận nhỏ đến lớn
Thiết bị sản xuất khuôn Cắt dây, trung tâm chế biến, máy nghiền nước, mài chính xác 20 bộ Chế tạo và bảo trì dụng cụ để vẽ sâu
Thiết bị kiểm tra và kiểm tra Hệ thống kiểm tra kích thước, bề mặt và vật liệu Nhiều Xác minh chất lượng cho độ chính xác và phòng ngừa khuyết tật

Dòng quy trình điển hình cho Các bộ phận vẽ sâu

  1. Khoảng trống - Cắt kim loại tấm thô theo kích thước cần thiết
  2. Giai đoạn vẽ đầu tiên - Sự hình thành hình dạng ban đầu dưới áp suất được kiểm soát
  3. Vẽ lại / giai đoạn thứ cấp - đạt được hình học sâu hơn hoặc phức tạp hơn
  4. Cắt tỉa & xỏ khuyên - Loại bỏ vật liệu dư thừa và tạo lỗ nếu cần
  5. Bề mặt hoàn thiện - Cải thiện khả năng chống ăn mòn và ngoại hình
  6. Kiểm tra và kiểm tra - Đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn IATF16949, ISO9001 và ISO14001

Với sự kết hợp của máy ép cao, thiết bị sản xuất khuôn chính xác và các quy trình kiểm tra nghiêm ngặt, Tô Châu nhiệt có khả năng sản xuất Các bộ phận vẽ sâu với chất lượng nhất quán, dung sai chặt chẽ và tính toàn vẹn cấu trúc tuyệt vời. Phương pháp sản xuất tích hợp này đảm bảo rằng mọi bộ phận đều đáp ứng cả các yêu cầu về hiệu suất chức năng và chứng nhận ngành.

Bộ điều chỉnh góc bên trong giá đỡ giá đỡ thấp hơn tấm kim loại