Hiểu các dịch vụ đúc chết: Quy trình, vật liệu và ứng dụng

Là gì Dịch vụ đúc chết Và họ làm việc như thế nào?

Ngành công nghiệp sản xuất phụ thuộc rất nhiều vào Dịch vụ đúc chết để sản xuất các bộ phận kim loại chất lượng cao với độ chính xác kích thước tuyệt vời. Đúc chết là một quá trình đúc kim loại buộc kim loại nóng chảy dưới áp suất cao vào khoang khuôn. Khoang khuôn được tạo ra bằng cách sử dụng hai cái chết bằng thép công cụ cứng đã được gia công thành hình.

Quá trình đúc cơ bản

Quá trình đúc chết bao gồm năm giai đoạn chính:

1. Kẹp - Hai nửa của cái chết được đóng an toàn bởi đơn vị kẹp của máy đúc
2. Tiêm - kim loại nóng chảy được tiêm vào chết dưới áp suất cao
3. Làm mát - kim loại củng cố trong khuôn để tạo thành đúc
4. Đan phóng - Cái chết mở ra và việc đúc được đẩy ra
5. Cắt tỉa - Vật liệu dư thừa được loại bỏ khỏi đúc

Các loại máy đúc chết

Có hai loại máy đúc chính:

• Máy chế nóng (được sử dụng cho các hợp kim có nhiệt độ nóng chảy thấp như kẽm)
• Máy làm buồng lạnh (được sử dụng cho hợp kim có nhiệt độ nóng chảy cao như nhôm)

Giải pháp đúc chết giá rẻ cho các doanh nghiệp nhỏ

Nhiều doanh nghiệp nhỏ và các công ty khởi nghiệp tin rằng Giải pháp đúc chết giá rẻ nằm ngoài tầm với của họ, nhưng sản xuất hiện đại đã làm cho quá trình này dễ tiếp cận hơn bao giờ hết. Mặc dù die truyền thống yêu cầu đầu tư trả trước đáng kể, một số lựa chọn hiện tồn tại cho các nhà sản xuất có ý thức về chi phí.

Các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí đúc chết

Chi phí đúc chết phụ thuộc vào nhiều yếu tố:

Chiến lược tiết kiệm chi phí

Để đạt được Giải pháp đúc chết giá rẻ , Xem xét các phương pháp sau:

• Thiết kế các bộ phận có độ dày tường đồng đều để giảm thiểu sử dụng vật liệu
• Sử dụng dung sai tiêu chuẩn khi có thể giảm gia công
• Kết hợp nhiều phần thành các phần đúc khi khả thi
• Xem xét các hoạt động thứ cấp như hoàn thiện riêng

Các nhà sản xuất đúc nhôm chết : Chọn đúng đối tác

Khi tìm kiếm Các nhà sản xuất đúc nhôm chết , Điều quan trọng là phải đánh giá một số yếu tố chính để đảm bảo bạn chọn một đối tác đáp ứng các yêu cầu về chất lượng, chi phí và giao hàng của bạn. Đúc nhôm cung cấp tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn và độ dẫn nhiệt, làm cho nó trở nên lý tưởng cho nhiều ứng dụng.

Tiêu chí lựa chọn chính

Xem xét các khía cạnh này khi lựa chọn Các nhà sản xuất đúc nhôm chết :

1. Khả năng sản xuất và thông số kỹ thuật thiết bị
2. Hệ thống kiểm soát chất lượng và chứng nhận
3. Chuyên môn vật chất và tùy chọn hợp kim
4. Thiết kế và hỗ trợ kỹ thuật
5. Khả năng hoạt động thứ cấp

So sánh hợp kim nhôm

Các hợp kim nhôm phổ biến nhất được sử dụng trong đúc chết bao gồm:

Các bộ phận đúc tùy chỉnh : Cân nhắc thiết kế

Tạo hiệu quả các bộ phận đúc tùy chỉnh đòi hỏi sự chú ý cẩn thận đến các nguyên tắc thiết kế để tối ưu hóa cả khả năng sản xuất và chức năng. Thiết kế phù hợp có thể giảm đáng kể chi phí sản xuất trong khi cải thiện hiệu suất một phần và tuổi thọ.

Hướng dẫn thiết kế thiết yếu

Thực hiện theo các hướng dẫn này khi thiết kế các bộ phận đúc tùy chỉnh :

• Duy trì độ dày thành đồng đều trong suốt phần (thường là 0,04-0,2 inch)
• Sử dụng phi lê hào phóng ở tất cả các giao lộ để giảm nồng độ căng thẳng
• Thiết kế các góc dự thảo đầy đủ (thường là 1-3 độ) để loại bỏ dễ dàng
• Cân nhắc vị trí của Line Line sớm trong quá trình thiết kế
• Giảm thiểu các bản cắt làm phức tạp thiết kế khuôn

Những sai lầm thiết kế phổ biến để tránh

Nhiều nhà thiết kế lần đầu thực hiện các lỗi này khi tạo các bộ phận đúc tùy chỉnh :

1. Chỉ định dung sai chặt hơn so với thực tế
2. Tạo hình học phức tạp không cần thiết giúp tăng chi phí dụng cụ
3. Bỏ qua tác động của co thắt nhiệt trong quá trình làm mát
4. Không tính đến các vị trí GATE và Runner
5. Nhìn ra sự cần thiết của các hoạt động thứ cấp

Đúc chết áp lực cao so với các phương pháp sản xuất khác

Đúc chết áp lực cao Cung cấp lợi thế khác biệt so với các quy trình sản xuất thay thế cho một số ứng dụng nhất định. Hiểu những khác biệt này giúp các nhà sản xuất chọn phương pháp sản xuất phù hợp nhất cho nhu cầu cụ thể của họ.

So sánh với các quy trình thay thế

Đây là cách Đúc chết áp lực cao So sánh với các phương pháp sản xuất phổ biến khác:

Khi nào nên chọn đúc áp lực cao

Áp lực cao chết đúc đặc biệt phù hợp với:

• Các bộ phận yêu cầu độ chính xác và độ lặp lại chiều cao
• Các ứng dụng cần hoàn thiện bề mặt tuyệt vời ngay lập tức
• Các hoạt động sản xuất khối lượng lớn nơi chi phí dụng cụ có thể được khấu hao
• Các thành phần được hưởng lợi từ các tính chất cơ học của kim loại đúc
• Các bộ phận có hình học phức tạp sẽ tốn kém cho máy

Ứng dụng đúc kẽm Trên khắp các ngành công nghiệp

Các thuộc tính độc đáo của kẽm tạo ra Ứng dụng đúc kẽm lan rộng trên nhiều ngành công nghiệp. Hợp kim kẽm cung cấp khả năng đúc tuyệt vời, tính chất cơ học tốt và khả năng chống ăn mòn vượt trội so với nhiều vật liệu đúc chết khác.

Ưu điểm chính của đúc chết kẽm

Casting die kẽm cung cấp một số lợi ích giải thích sự phổ biến của nó trong Ứng dụng đúc kẽm :

1. Nhiệt độ nóng chảy thấp hơn làm giảm chi phí năng lượng và kéo dài tuổi thọ
2. Tính trôi chảy tuyệt vời cho phép các bức tường mỏng và các chi tiết phức tạp
3. Ổn định chiều cao với độ co ngót tối thiểu
4. Kháng ăn mòn tự nhiên làm giảm nhu cầu đối với lớp phủ
5. Sức mạnh tác động cao và tính chất chịu lực tốt

Ứng dụng cụ thể trong ngành

Đây là một số đáng chú ý kẽm chết đúc ứng dụng theo ngành công nghiệp: